Kuidas saab üliõhukese mitme traatsae masina lõikekiirust suurendada-?
Kivilõiketööstuses on üliõhukesed mitme-traatsaed kõvade ja rabedate materjalide, nagu marmor, graniit ja kvarts, töötlemiseks võtmetähtsusega seadmed. Protsessi kiirendamine on põhinõue, kuid kivi kõrge kõvadus (Mohsi kõvadus 5-7), suur tolmukogus ja vastuvõtlikkus killustumisele tähendavad, et lihtsalt parameetrite suurendamine võib kergesti viia tõhususe ja kvaliteedi vahelise tasakaalustamatuseni. See artikkel keskendub "täpsele kohanemisele + süsteemi optimeerimisele", mis võimaldab kavandada kiirendava-lahenduse neljast dimensioonist: traatsaag, protsess, seadmed ja hooldus. See lahendus suurendab tõhusalt kiirust, tagades samal ajal lõiketäpsuse ja traatsae eluea.
1: Teemanttraatsae lõikamise tõhususe parandamine
Teemanttraadi jõudlus määrab otseselt lõikekiiruse ülemise piiri. Seda tuleb optimeerida vastavalt kivi omadustele, et tagada "kiire lõikamine ja aeglane lihvimine". Esmalt tuleks kasutada teemanttraati (Mohsi kõvadus 10, ainus abrasiiv, mis sobib tõhusaks kivilõikamiseks) ja sobitada täpselt vastavalt kivi tüübile: marmori lõikamiseks (keskmise kõvadusega, rabe) kasutatakse 80-120 võrgusilmaga galvaniseeritud teemanttraati.
Galvaaniline kiht kinnitab kindlalt abrasiivi, vältides servade lõhenemist, suurendades samal ajal lõikamise efektiivsust 30% võrra; 60-80 võrgusilma vaiguga-seotud teemanttraati kasutatakse graniidi lõikamiseks (kõrge kõvadus, kulumiskindel). Selle "iseterituv" omadus aeglustab abrasiivset tuhmumist. Kombineerituna 40% suurema tihedusega mitmekihilise abrasiivse paigutusega suureneb lõikehammaste arv ajaühiku kohta, mille tulemuseks on märkimisväärne kiiruse kasv.
Teemanttraadi põhimik on valmistatud kõrge{0}}süsinikterasest traadist, mis on kaetud tsingi/niklisulamist. Tõmbetugevus on suurem kui 2800 MPa või sellega võrdne, mis peab vastu suurele-kiirele lõikekindlusele ja hoiab ära purunemise. Kate vähendab tolmu kulumist ja pikendab teemanttraadi eluiga 20%, vähendades traadi vahetamise seisakuid. Läbimõõt on valitud vahemikus 0,3–0,8 mm, et vältida liiga õhukese teemanttraadi paindumist ja läbipainet (<0.3mm) that slows down the speed, while balancing cutting efficiency and tension stability to ensure synchronous high-speed cutting of multiple wires.
2: optimeerige põhiprotsessi parameetreid
Lõikekiiruse suurendamise võti seisneb protsessi parameetrite reguleerimises, mille põhiprintsiip on "takistuse vähendamine ja kadude minimeerimine".
Lõikekiirus tuleks seada optimaalsesse vahemikku: marmori/lubjakivi lõikamisel tõstetakse kiirus 12-18 m/s, mis on 40-80% kiirem kui traditsiooniline 8-10 m/s. Graniidi/basaldi lõikamisel juhitakse kiirust 8-12 m/s, mis on 33-50% kiirem kui traditsiooniline 6-8 m/s. Lisaks seatakse traadi ümberpööramise ajal 0,3-sekundiline puhver, mis vähendab kiirust 5 m/s-ni, et minimeerida lööki ja tagada katkematu kiire lõikamine.
Etteandekiirus tuleks määrata kivi rabeduse järgi: rabedate kivide (nt marmor) puhul on põhikiirus 0,8-1,5 mm/min, kasutades elastset etteandemehhanismi, et vähendada kiirust takistuse korral ja töötades suurel kiirusel, kui takistus puudub, mis on 50% kiirem kui fikseeritud madal kiirus. Tugevate kivide (nt graniit) puhul saab nende tugeva löögikindluse tõttu etteandekiirust suurendada 1,5-2,5 mm/min-ni (kasv 50-67%), kuid samal ajal tuleb tõhustada killu eemaldamist, et tolmu kogunemine ei tekitaks takistust.
Lõikevedeliku süsteem: vee{0}}põhist lõikevedelikku, mis vähendab takistust 30% võrra, kombineeritakse polüetüleenglükooli laastude eemaldamise ainega, mis välistab õli{2}}põhiste vedelike kasutamise, mis tekitavad kergesti muda. Seda täiendavad veel kõrgsurvega rõngakujuline pihustamine-, kaldus laastude kogumine (laastude kogumisanum) ja alarõhuga tolmueemaldus, et eemaldada tolm igakülgselt ning vältida selle abrasiivi ummistumist ja lõikekiiruse mõjutamist.
3. Täiustage seadmete ühilduvust ja tagage kiirel-lõikamisel stabiilsus
Optimeeritud pingutus- ja juhtimissüsteem: suletud servopingutussüsteemi (pingutuse täpsus ±0,2N) kasutatakse tolmu häirimise tõhusaks isoleerimiseks ja mitme juhtme ühtlase pinge tagamiseks, vältides üksikute teemantjuhtmete ebaühtlast pinget mõjutamast üldist kiirust.
Pingeväärtused on seatud vastavalt kivitüübile: 12-15N marmorile ja 15-18N graniidile, mis vastab kiire lõikamise pingenõuetele. Juhtratastel on kasutatud tihendatud laagritega keraamilist materjali, mis pakub kaheksa korda suuremat kulumiskindlust kui terasrattad ja radiaalset väljavoolu, mis on väiksem või võrdne 0,01 mm. See vähendab tõhusalt teemanttraadi võnkumist, alandab töötakistust ja tagab lõikamise täpsuse.
Täiustatud töölaua kinnitusmeetod: kasutatakse kahekordset kinnitusstruktuuri: "vaakum-adsorptsioon (imemisjõud 0,08 MPa või suurem) + mehaaniline kinnitus", et vältida kivide nihkumist kiirel lõikamisel ja vähendada ümbertöötlemist.
Töölaua pinnal on kasutatud malmist alust, mis on kaetud räninitriidist kulumiskindla-kattega, mis ühendab endas kõrge jäikuse ja madala hõõrdumise, mis aitab lühendada laadimis- ja mahalaadimisaegu ning kaudselt parandada üldist töötõhusust.
4: regulaarne hooldus
Sagedased väljalülitused mõjutavad üldist lõikekiirust. Seetõttu on ülioluline seadme hooldamine, et tagada seadmete ja teemanttraadi pidev ja tõhus töö.
Kontrollige abrasiivsete ainete levikut kord nädalas. Kui see ületab 25%, vahetage teemanttraat kohe välja. Selle asendamata jätmine põhjustab ebapiisava abrasiivse materjali, mis põhjustab libisemist ja lõikekiiruse 50% langust.
Lõikejõu järsk tõus 12N-lt 18N-le viitab abrasiivsele passivatsioonile ja teemanttraat tuleb kiiresti välja vahetada.
Kasutage 0,6 MPa kõrgsurveõhupüstolit{1}}, et puhuda tolmu peamistelt osadelt, nagu pingutusmehhanism ja juhtrattad, eemale. Loputage töölauda ja laastukogu puhta veega, et vältida tolmu kogunemist ja kinnikiilumist.
Lõikevedeliku kolmeastmeline filtreerimine: esimeses etapis kasutatakse suurte osakeste filtreerimiseks metallvõrku (100 μm), teises etapis kasutatakse keskmise suurusega tolmu filtreerimiseks paberist filterelementi (20 μm) ja kolmandas etapis peene tolmu filtreerimiseks keraamilist membraanfiltrit (5 μm). Veenduge, et puhtus oleks alla 5 mg/l või sellega võrdne. See hoiab ära düüside ummistumise, tagades sujuva suure-kiire lõikamise ja tõhusa laastu eemaldamise.
